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鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件毛坯選擇不合理所導(dǎo)致的折疊

鍛件毛坯選擇不合理所導(dǎo)致的折疊，在模鍛件工藝設(shè)計(jì)過程中，受到毛坯選擇不合理等因索的影響，坯料在型腔內(nèi)常會(huì)發(fā)生回流或是對流現(xiàn)象，進(jìn)而產(chǎn)生較為明顯的折疊。常規(guī)法蘭盤的制作成型過程。

隨著沖頭直徑與毛坯直徑。之間比值的逐漸加大，折疊現(xiàn)象的發(fā)生率也會(huì)逐步降低，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會(huì)偏高。

模具型腔尺寸比例值的增加，也就是型腔的逐步加深、變窄，能夠大大降低折疊的發(fā)生率，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會(huì)偏高。隨著沖頭邊緣圓角半徑的逐漸加大，折疊的發(fā)生率會(huì)有所降低，定襄鍛件加工廠，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會(huì)偏高。然而，半徑僅會(huì)影響高徑較大的坯料，但其對于高徑較小沖頭的影響較小。

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鍛件熱處理的目的是什么呢？

熱處理的目的是通過加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金的組織結(jié)構(gòu)，使其具備工程技術(shù)上所需要的性能。在大型鍛件產(chǎn)品熱處理的淬火和正火時(shí)，首先是將鍛件加熱到適當(dāng)溫度，使之完成奧氏體鍛件的轉(zhuǎn)變。

大型鍛件加熱時(shí)，不像中小件那樣簡單，要根據(jù)大型鍛件的特點(diǎn)，采用不同的加熱方式，其核心問題是在加熱過程中要盡量降低溫差熱應(yīng)力，確保已存在的缺陷不再擴(kuò)大，同時(shí)也要考慮到不能在高溫階段停留時(shí)間過長，以防奧氏體晶粒長大。所以在制訂大型鍛件的加熱工藝時(shí)要綜合考慮，不能顧此失彼。

入爐，對于一般碳鋼和低合金鋼中小型鍛件并無特殊要求，對于一些高合金鋼大型鍛件要求入爐溫度小于450℃，并保持一定時(shí)間。

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鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

確定鍛造鍛件溫度范圍的基本原則：保證金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)有較好的塑性和較低的變形抗力。保證得到良好質(zhì)量（指內(nèi)部組織和力學(xué)性能）的鍛件。盡可能擴(kuò)大鍛造溫度范圍，以便減少火次，節(jié)約能源，并提高鍛造生產(chǎn)率。

在考慮上述原則時(shí)，要樹立的思想，首先要保證坯料加熱優(yōu)良，以確保鍛出鍛件和良好的塑性，同時(shí)要減少加熱火次，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和減少熱能損失。

為了達(dá)到、高產(chǎn)和低消耗目的，在金屬加熱各個(gè)階段中，規(guī)定爐溫或料溫隨時(shí)間變化的關(guān)系，這就是加熱規(guī)范，坯溫指坯料從裝爐開始到加熱完整個(gè)過程對爐子溫度和坯料溫度隨時(shí)間變化的規(guī)定。為了應(yīng)用方便，加熱規(guī)范采用溫度一時(shí)間變化曲線表示，通常以爐溫一時(shí)間變化曲線（又稱加熱曲線）表示。

制定金屬加熱規(guī)范基本原則是、、低消耗，要求坯料在加熱過程中不產(chǎn)生加熱缺陷(裂紋、過熱與過燒，氧化和脫碳少），溫度均勻，加熱時(shí)間短、生產(chǎn)和節(jié)省燃料等。